冷冻水流量表产品概述
电磁流量计采用***新技术。利用恒流低频三值矩形波或双频矩形波励磁，既有矩形波磁场的优点，又克服了正弦波磁场的缺点；还可以消除电源电压波动、电源频率变化及励磁线圈阻抗变化所造成的误差；并有*好的零点稳定性和不受流体噪声干扰影响。从而具有高稳定性、高可靠性的特点。防腐型智能电磁流量计测量原理是基于法拉*电磁感应定律，防腐型智能电磁流量计由传感器和转换器组成，传感器安装在测量管道上，转换器可以与传感器组合连接在一起称为一体型电磁流量计，转换器被安装在离传感器30米内或100米内的场合，两者间由屏蔽电缆连接称为分离型电磁流量计。防腐型智能电磁流量计传感器主要组成部分是：测量管、电*、励磁线圈、铁芯与磁轭壳体。防腐型智能电磁流量计主要用于测量封闭管道中的导电液体和浆液中的体积流量。如水、污水、泥浆、纸浆、各种酸、碱、盐溶液、食品浆液等。
电磁流量计广泛应用于石油化工、钢铁冶金、给水排水、水利灌溉、水处理、环保污水总量控制、造纸、医药、食品等工、农业部门的生产工艺过程流量测量和控制；适用于导电液体的总量计量。

冷冻水流量表特点
1、可编程频率低频矩形波励磁，提高了流量测量的稳定性，功率损耗低；
2、采用16位嵌入式微处理器，运算速度快，精度高；
3、全数字量处理，抗干扰能力强，测量可靠，精度高，流量测量范围度可达150:1；
4、超低EMI开关电源，适用电源电压变化范围大，抗EMC性能好；
5、全汉字菜单操作，使用方便，操作简单，易学易懂；
6、高清晰度背光LCD显示；
7、具有双向流量测量、双向总量累计功能，电流、频率具备双向输出功能；
8、内部具有三个积算器可分别显示正向累计量、反向累计量及差值积算量；
9、具有RS485或RS232数字通讯信号输出
10、具有电导率测量功能，可判别传感器是否空管；
11、恒流励磁电流范围大，可与不同公司、不同类型的电磁流量传感器配套使用；
12、具有自检与自诊断功能；
13、采用SMD器件和表面安装（SMT）技术，电路可靠性高；
14、仪表内部设计有不掉电时钟，可记录16次掉电时间。
 
冷冻水流量表技术特性
1、测量口径：l0mm～1200mm        
2、流速范围：0.3～l0m／s
3、导电率：≥5／μs／c     
4、测量精度：土 0.5％，土 0. 2％(量程指定段)
5、机械振动频率：≤55Hz  
6、防护等级：IP65、IP67、IP68
7、防爆等级：ExdIIBT4  
8、工作电源：220VAC 土 15％，24VDC 土 5％
9、功   耗：≤13W                     
10、现场显示断电保存时间：10 年  
11、环境温度：-25℃～+60 ℃           
12、相对湿度：5%～95%RH
13、输出信号：4～20mA
14、通讯接口：RS232、RS485、（通讯协议HART、Modbus可任意选择)  
 
冷冻水流量表的使用并不复杂，一般只需作如下工作：
1、零点检查—制造厂标定时，零点已设定好，使用纤只需检查，方法是关闭传感器上/下游阀门，停止流动但介质充满传感器，通电15分钟，转换器应自动置零，如不然，则进行相应的调节。
2、输出信号*性试验—对单向流动测量的传感器，应使其安装时上/下游方向符合传感器壳体上的箭头标记。如果是可进行双向流动测量的传感器，例如VUB,MT900型，则应在满足使用条件时通电，当转换器的信号显示为+号时，*性正确。如果显示为-号，移位着励磁电缆接错，应将励磁用二导线互换便可。此外，还应检查后位仪表的*限是否时正确。
3、满标度范围设定-对于带有输出指示的可变量程型电磁流量计，在测量系统投入使用时，可据使用要求通过改变量程开关/电位器或量程波动开关来变量程，改变结果可在转换器显示面板的瞬时流量数字上显示出来。其优点为改变量程时并不影响测量精度。
对于固体量程型的电磁流量计，*好送制造厂去改变量程。
上述工作之后，注意后位仪表输入信号与电磁逻辑的输出信号的一致性（0-10毫安或4-20毫安）。便可投入正常运行了。

冷冻水流量表的维护
在使用过程中，一般性维护工作主要巡检：
1、按所在工作地区，查看工作电源电压是否正确；
2、传感器接地是否可靠或损坏；
3、介质是否充满传感器，介质中有否气泡；
4、读数正确否，测量值在测量范围内吗？
5、端子接线松动否？
6、流量传感器是否遭水浸泡？转换器箱内有无小动物爬进造成电缆短路故障？询查周期则视安装环境条件而定。
 
冷冻水流量表选型原则
被测流体必须是导电性的液体或浆液，其电导率不小于5 μs/cm，被测流体不应含较多的铁磁性物质或气泡，应根据被测流体的特性选择合适的压力等级、衬里材料、电*材料及仪表结构形式。
通径的选择
1．因LD电磁流量计具备150:1高范围度，通常选择仪表口径与工艺管道相同。
2．若被测介质含固体颗粒，推荐的流速范围为1～3m/s，如实际流速过大，又不便改的，可选仪表通径大于工艺管道通径，以适当减小流量计测量管段的流体流速，减轻颗粒对电*和衬里的磨损。
3．若工艺管道中可能有沉积物，推荐流速为2~5m/s，如实际流速过小，又不便更改工艺管道的，可选仪表通径小于工艺管道通径，以适当增大流量计的流体流速，避免沉积物对仪表精确度的影响。
4．在流速太小而又要求高精确度计量的，可选小于工艺管道通径的传感器，使流速变大，保证较高精确度。
上述2、3、4项情况，流量计上、下游须装异径管。异径管中心锥角应不大于15°，且异径管上游至少有5倍工艺管道直径的直管段。